电子厂四不干:一条链路,四种苦工
来源网站:www.laborfact.com
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主题分类:劳动者处境
内容类型:深度报道或非虚构写作
关键词:电子厂, 线路, 电路板, 车间, 工厂
涉及行业:制造业, 电子/仪器/计算机
涉及职业:蓝领受雇者
地点: 无
相关议题:工作时间, 工伤/职业病, 肮脏或危险的工作环境
- 电子厂工人普遍处于产业链中下游,劳动强度大,待遇和工作环境较差,常见问题包括长时间站立、节奏紧张、夜班频繁、噪音大、气味刺激和工价不稳定。
- PCB生产过程中,工人需接触玻璃纤维、环氧树脂、化学药水等原材料,产生大量粉尘和有害气体,容易导致呼吸道不适、皮肤过敏、脱皮、红疹等健康问题。
- 车间噪音普遍较高,钻机、风刀等设备持续运转,工人即使佩戴耳塞也难以完全隔绝噪音,下班后耳朵常有“沙沙”声残留。
- 化学品暴露风险大,感光胶、油墨、酸碱、氧化剂等在生产环节广泛使用,部分工序如沉金还可能涉及高毒性物质,稍有不慎就会造成急性中毒或皮肤伤害。
- 防护措施难以完全隔离有害物质,工人即使佩戴防护用品,仍可能因接触粉尘和化学药水出现手部脱皮、眼睛刺痛等症状,长期工作存在明显健康隐患。
以上摘要由系统自动生成,仅供参考,若要使用需对照原文确认。
一、什么是电子厂“四不干”
当我们讨论“电子厂”时,往往并不是指一个严格的产业链概念,而是指一类以装配、焊接和结构件加工为主的工厂,例如富士康、立讯精密、比亚迪电子、联想等。这些企业主要位于电子产业链的下游,负责将上游已完成的电路板、芯片和结构件组装成各类电子产品。
电子产业是个极其庞大的整体,它包含了上游的硅晶、玻璃纤维板材等原材料制造,中游的集成电路生产、元器件封装、电路板制作(PCB)等工厂,以及下游的装配、整机装配、测试与包装,最终进入我们的生活,成为飞机、新能源汽车、智能家电、手机、电脑的重要部分。很多工人接触到的电子厂也都几乎处于产业链的中下游阶段,也是整个产业中劳动力最富集,工人待遇和工作环境最糟糕的部分。
工人抱怨最多的电子厂四不干是指印刷电路板(PCB)、表面贴装技术(SMT)、计算机数控加工(CNC)、流水线。从整个产业上来看,上游的基础原料(如金属、玻璃纤维等)进入PCB工厂,被工人加工成PCB板。PCB板进入下游的SMT工厂,工人将中游生产的电子元器件插入、焊接到PCB板,组装成为PCBA,简单来说就是常见的主板。同时,CNC加工中心会把上游的原材料加工成产品的外壳、结构件。外壳和主板会一同送往流水线,由工人组装和包装,最后进入市场。
需要注意的是,在工人的观念中,只要最终是给电子产品供货的,都可被统称为“电子厂”。这种称呼的背后,是这些工厂、车间相似的劳动状态:长时间站立、节拍紧迫、夜班常态、噪音与味道交织、工价不稳定,以及随时可能被替代的工作位置。同时,工人实际劳动流程与工艺流程存在着不少区别,为了能更反映工人真实的劳动体验,文章中主要整理工人的劳动过程,而不是工程意义上的工艺流程。
二、电子厂四不干——PCB
如何生产?
PCB(印刷电路板) 的生产从一块覆铜板开始。原材料先被裁切成合适尺寸,再在板面钻出后续连线所需的孔位。随后进入线路制作这一核心步骤:铜面被清洗干净,覆盖上一层感光膜,通过曝光和显影把线路图形转移到板上,再用蚀刻液去掉多余的铜,只保留需要的电路。退膜、清洗和自动光学检测(AOI)紧随其后,用来确认线路是否完整、是否有断线或短路。
如果是多层板,工艺会更复杂。内层线路必须提前做好,然后与其他层一起经过层压,让多层电路结合成一块整体。为了让层与层之间导通,孔壁需要沉铜和电镀,使其具备良好的导电性。外层线路的形成方式与内层类似,也要经过曝光、电镀和蚀刻,再由检测设备确认无误。
线路完成后,板面会涂上阻焊油墨,加上字符印刷,并在烘烤中固化。紧接着是表面处理,例如喷锡、沉金或涂覆有机保焊膜,让焊盘在后续装配中更可靠、也更耐氧化。
生产的最后环节是成型、清洗和烘烤,把整块电路板裁出外形、清洁干净,并让其保持稳定。做好这些之后,板子还要通过电性能测试和外观检查,确保每一块都能正常导通、没有瑕疵,才能进入下游的装配车间。
化工底色
在 PCB 的第一道线,工人面对的是以玻璃纤维和环氧树脂为基材、表面压覆铜箔的 FR-4 覆铜板,超过 80% 的电路板都采用这一材料体系。铣边、分板和钻孔一旦开转,刀头把板料撕成细粉,灯下漂浮得像一层极轻的雪。工人换一口气,那些看不见的玻璃纤维便沿着气流钻进胸腔。等到班中段,嗓子像被砂纸蹭过,胸口发紧,咳出来的痰混着灰。
工人耳边的动静从不会停。钻机、风刀、真空泵让车间保持在八九十分贝,即便戴着耳塞,强度也难完全削弱。下班后耳朵里残留的“沙沙”声,是不少工人的共同体验。在检测环节工人遇到的问题,另有文章介绍,详见打工日记·14|显微镜目镜里没有工人。
整个工序或多或少的对身材伤害和辐射!开料,钻孔,成型有粉尘,电镀有金属药水对男性不好,线路图形,阻焊化学油墨对皮肤不好,对位曝光和菲林制作紫外线太强,测试和FQC要视力特别好。
“我就是在富士康干板子中间那个夹层材料的,在无尘车间,把环氧树脂和玻璃纤维布合成的pp叠到板子里,然后用压机给压好,那个pp粉尘太强,整个无尘车间全是那个绿色的粉尘,一个月底薪才2000多。”
工人常说:“PCB 是打着电子厂旗号的化工厂”,这句话不假。产品进入线路制作后,化学品成为主要暴露源。感光胶和油墨含有甲苯、环己酮等挥发性溶剂,开盖、擦板就会释放刺激性气味,容易引发头晕或喉咙不适。显影、蚀刻所用的酸碱和氧化剂会在设备周围形成薄薄的酸雾,手上若有破口,接触后会立刻刺痛。皮肤过敏、脱皮、红疹较为常见,咳嗽、胸闷、眼睛刺痛也反复出现。在部分工厂沉金环节中,为保证镀层质量仍可能使用含氰金盐体系,毫克级的暴露就可能造成急性中毒。这些工序对操作稳定性要求极高,但劳动过程本身却难以完全隔离风险。
“就算带好防护用品,不小心接触到粉尘和化工药水,手就脱皮…” “pcb那个车间味道都渗透到办公室去了,噪音是一直都有的,一天12小时待里面,有毒有害味道,危险性,噪音,时间,真的拉满了。”
“药水会挥发,车间到处是药水,保养的时候盐酸和硫酸倒缸里滋滋冒酸雾,别说鼻子了,眼睛都会痛。”
PCB主要工序对应的健康风险表